導(dǎo)讀：高壓水對物體的作用機理有高壓水的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達到除垢的目的。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因為噴射水流的撞擊可以擊中一個孔，在表面以下的形成一個內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。

　　西安高壓清洗機的主要應(yīng)用領(lǐng)域主要有以下幾個方面：

　　1、電廠汽輪機轉(zhuǎn)子高壓水清洗

　　以前汽輪機大修抽出轉(zhuǎn)子后對于葉片、葉根等處進行清理通常采用手工打磨或抽出空氣噴砂的方式進行除銹除垢，手工打磨工作量大、速度慢，影響汽機大修的進度。高壓水清洗速度快、效果好、無污染。

　　2、鍋爐管路高壓水清洗

　　對于電廠鍋爐內(nèi)的高低溫過熱器、省煤器、水冷壁管及鍋爐給水凝結(jié)器，在電廠鍋爐生產(chǎn)進行。一定時間后，每年一次的定期檢修及臨時停車檢修都要對上述設(shè)備進行高壓水清洗，清除附著物在設(shè)備表面積管內(nèi)的積垢，保證設(shè)備正常運行，防止設(shè)備表面積垢太厚造成局部過熱，發(fā)生爆管現(xiàn)象，清除生產(chǎn)過程中由于積垢造成的突然生產(chǎn)停止及危害。通過高壓水清洗后的管外壁及內(nèi)壁，基本可以達到表面無任何積垢，增加導(dǎo)熱率，提高換熱效率，大大減少原煤及油、煤氣、天然氣的消耗量；降低生產(chǎn)運行成本，達到節(jié)能降耗效率，在運行一段時間后，所省下的原料費用是清洗費用的幾倍，十幾倍甚至幾十倍。在提倡節(jié)能環(huán)保型社會的今天，高壓水射流清洗無疑是電廠檢修，節(jié)能降耗的手段，也消除以前人工用工具敲打清除設(shè)備表面污垢，對設(shè)備造成的硬力傷害及潛在危害。

　　3、罐類清洗

　　A連續(xù)情況：用高壓膠管吊裝三維旋轉(zhuǎn)噴頭，并將三維旋轉(zhuǎn)噴頭從入口處豎直向下伸入反應(yīng)釜內(nèi)，以勻速向下運行，直到釜底。（V≈5m/h）

　　B間斷情況：將三維旋轉(zhuǎn)清洗器從反應(yīng)釜內(nèi)，在容器定好幾個不同高度的噴射點（即打擊點）三維旋轉(zhuǎn)清洗器在每個噴射點停留一定的時間進行清洗，直到釜底為止。噴射點的數(shù)量及停留時間應(yīng)以清洗除垢的實際情況來定。根據(jù)經(jīng)驗，噴射點應(yīng)不少于5個，停留時間每點不少于半小時。